Machine à friser à double station
HSD-2030
Flux de travail de l'équipement : une fois qu'un cylindre est placé dans le poste de travail (défini par un arbre central et des disques de retenue) et serré, les têtes chauffantes ou les rouleaux de ourlage avancent simultanément vers les deux extrémités. Grâce au ramollissement thermique ou au pressage mécanique, les bords aux deux extrémités sont ourlés en une seule opération, éliminant ainsi le besoin de retourner la pièce. Spécifications typiques de l'équipement : Les machines à ourler les cylindres à double station entièrement automatiques acceptent généralement des cylindres d'un diamètre allant d'environ 30 à 200 mm et d'une hauteur de 15 à 420 mm. Le cycle de production dure environ 3 à 8 secondes par face ; l'équipement fonctionne sur une alimentation de 220 V et utilise une pression d'air de 3 à 5 kg/cm².
Quantité
Alimentation en matériaux et formation de cylindres :Un opérateur charge un rouleau complet de matériau en feuille de PVC ou de PET sur la machine de formage de cylindres. Une fois l’équipement activé, la feuille est enroulée, fixée par soudage par ultrasons ou par collage, et découpée sur mesure pour produire automatiquement un cylindre. Le cylindre est ensuite transporté, soit par un tapis roulant, soit par un bras robotisé, jusqu'à la station de bordage/bouclage.
Bride/bouclage automatique (fonctionnement simultané à trois stations) :Dès son entrée dans la machine à border, le cylindre est positionné dans le moule à border par un bras robotique ou un dispositif de serrage. L'équipement chauffe ou précomprime les bords aux deux extrémités du cylindre ; le moule à bridage descend ensuite et tourne, recourbant les bords vers l’intérieur. Une caractéristique clé de cette ligne de production est l’inclusion de trois stations de bridage distinctes, capables de traiter trois cylindres simultanément, augmentant ainsi considérablement l’efficacité.
Déchargement robotisé :Une fois le processus de bridage terminé, un bras robotique, déclenché par un signal, entre dans la station, saisit le cylindre fini et le place dans la zone de collecte. Ceci conclut l’ensemble du processus de production d’une seule unité.
Bride/bouclage automatique (fonctionnement simultané à trois stations) :Dès son entrée dans la machine à border, le cylindre est positionné dans le moule à border par un bras robotique ou un dispositif de serrage. L'équipement chauffe ou précomprime les bords aux deux extrémités du cylindre ; le moule à bridage descend ensuite et tourne, recourbant les bords vers l’intérieur. Une caractéristique clé de cette ligne de production est l’inclusion de trois stations de bridage distinctes, capables de traiter trois cylindres simultanément, augmentant ainsi considérablement l’efficacité.
Déchargement robotisé :Une fois le processus de bridage terminé, un bras robotique, déclenché par un signal, entre dans la station, saisit le cylindre fini et le place dans la zone de collecte. Ceci conclut l’ensemble du processus de production d’une seule unité.